陶粒砂回轉窯安（ān）裝（zhuāng）規定,生產過程中會（huì）發生什麽問題？
陶粒是陶瓷顆（kē）粒。陶粒的外型大多數為環形或橢圓型，但也是有一（yī）些（xiē）仿造的砂（shā）礫陶粒，而且沒有被毀壞。陶粒的方式因一個全過程而異。它（tā）的（de）表層是硬實的（de）機（jī）殼，機殼是瓷器或塘瓷的，具備防潮阻土層，而且具備很高（gāo）的電阻器。陶粒（lì）的生產製造原材料許多，陶粒的種類也許多。
現階段，陶（táo）粒的運用在（zài）工程建築，綠化園林，汙水處理等行業。這也是如今營銷推（tuī）廣的新式建築裝飾材（cái）料。用以淤泥修建的陶粒生產線設備的不一樣生（shēng）產工藝流程造成了多種多樣陶粒品質，而且現階段工業生產中應用（yòng）了陶粒生產線設備。
生產過程中（zhōng）造成的陶粒有下列難題：
1、陶粒的成份混和（hé）不勻稱，粒度（dù）不一樣，製（zhì）粒輥非常容易毀壞；
2、陶（táo）粒加溫（wēn）不勻稱，非常容易產生（shēng）迅速熱裂，造成陶粒（lì）電阻器差別很大；
3、當溫度從高溫驟降（從1000℃到200℃）時，非常容易在陶（táo）粒中導致裂痕，而且電阻器大幅度降（jiàng）低。

要處（chù）理的技術性難題是（shì）為（wéi）陶粒生產線設（shè）備出示新的生產工藝流程，以保（bǎo）證 陶（táo）粒中的成份勻稱（chēng）混和。在高溫風（fēng）幹陶粒以前，陶粒已填滿且沒有裂痕，而且（qiě）離去窯後，陶粒沒有裂痕。
陶粒砂回轉窯歸（guī）屬（shǔ）於大中型生產線設備，都是會設定預留驅動力，例如，陶粒砂回轉窯（yáo）主傳動係統和輔助傳（chuán）動係統的關聯，主要是為了更好地解決緊急事件而開展（zhǎn）改裝（zhuāng）的。陶粒砂回轉窯的的傳（chuán）動係統關（guān）鍵包含主電機、主減速器、尺寸傳動齒輪、齒輪、輔助電機（jī）、輔助減速器等構成。
陶粒砂回轉窯裏襯原材料（liào）規定耐熱，具（jù）備一定抗壓強度，陶粒砂回轉窯爐裏襯（chèn）分3層，裏層為工作中層，正中（zhōng）間性層（céng），次外層為隔熱板，表層為外殼（ké）厚鋼板。預（yù）亞熱帶和（hé）製冷帶的工作（zuò）中（zhōng）層規定抗磨損（sǔn）和耐高溫衝擊性，而煆燒帶工作中層還規定抗高溫的汽體浸（jìn）蝕功效。因而依據不一樣位置挑選不一樣耐火保溫材料，它是增加裏襯使用期限的關鍵步驟。
在安裝陶粒砂回轉窯的情況下要嚴苛依照生產廠家的技術標準（zhǔn），和安裝專業技術人員的具體指導出來進行，在其中重要的便是（shì）對窯體的拚裝，陶（táo）粒砂回轉窯的（de）窯體一般是（shì）選用厚鋼板（bǎn）卷閘電焊（hàn）焊接而成。窯體一共分成（chéng）六段，過去（qù）應用傳統（tǒng）式安裝方法時是筒體結構（gòu）一端電焊（hàn）焊接精準（zhǔn）定位（wèi）導向性板、另一筒體起吊連接，在對掛時造成的軸向錯（cuò）口加楔鐵找正，那樣才可以在安裝陶粒砂回轉窯的情況下能夠保質保量。